本文引用：GB T 17657-2022《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》中加速老化性能測(cè)定
1方法描述
試件經(jīng)過(guò)熱水浸泡-噴蒸-冷凍-干燥-噴蒸-干燥，按此條件進(jìn)行6個(gè)循環(huán)后，測(cè)定試件剩余強(qiáng)度(靜曲強(qiáng)度、握螺釘力)和吸水厚度膨脹率、吸水率等性能，從而確定試件耐老化能力。
2儀器設(shè)備
2.1TD17657-ZL2型人造板加速蒸汽老化試驗(yàn)箱或者使用TD17657-ZL1a型全自動(dòng)人造板加速蒸汽老化試驗(yàn)箱，設(shè)置所有參數(shù)后全自動(dòng)完成熱水浸泡-噴蒸-冷凍-干燥-噴蒸-干燥整個(gè)實(shí)驗(yàn)流程。
單位為毫米(括弧內(nèi)為英寸)
標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——排水口；2——穿孔T型管，孔徑1.59 mm(1/16 in);3——活動(dòng)蓋；4——管，直徑19mm(3/4 in);a——蒸汽或水進(jìn)口。
圖31加速老化不銹鋼水槽示意圖
2.1.1水槽，如圖31所示。如果試件尺寸較大時(shí)，可使用2.7 m長(zhǎng)度水槽。水槽基本要求如下：
a)耐腐蝕箱體，因?yàn)榻?jīng)過(guò)老化循環(huán)試驗(yàn)，人造板會(huì)產(chǎn)生某些抽提物；
b)穿孔T形管，在水槽底部；
c)排水口，如果是大尺寸水槽，安裝一個(gè)泵效果會(huì)更好；
d)活動(dòng)蓋，在噴蒸階段允許蒸汽逸出；
e)試件架，放在水槽底部以避免蒸汽處理時(shí)試件直接與水接觸。
2.1.2箱體由絕熱或非絕熱材料構(gòu)成。如果為絕熱材料，在噴蒸老化階段應(yīng)打開蓋子，并打開下端排水口使凝結(jié)水排出，或使槽中水位保持在T形管上方51mm的位置，使得蒸汽通過(guò)T形管排向槽內(nèi)。熱水浸泡階段應(yīng)補(bǔ)充蒸汽或熱量，使試件溫度恒定。
2.2浸泡和蒸汽處理裝置控制系統(tǒng)及熱源
熱水浸泡和噴蒸處理熱源裝置(圖32),可通過(guò)蒸汽加熱方式維持老化過(guò)程溫度控制。熱水浸泡老化時(shí)，打開閥門7、8,使水位達(dá)到試驗(yàn)需要，然后關(guān)閉閥門7,將溫度控制器調(diào)至49℃,溫度傳感器探頭置于水中央部位，打開閥門9,蒸汽將水加熱至該溫度后，則關(guān)閉氣動(dòng)閥門；噴蒸老化時(shí)，將溫度控制器調(diào)到93℃,蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)保持溫度恒定，閥門9調(diào)節(jié)蒸汽的循環(huán)過(guò)程。
電動(dòng)閥門最好用電熱調(diào)節(jié)器控制。當(dāng)蒸汽量不足時(shí)，需要有一個(gè)小鍋爐作為熱源。
注：若可連續(xù)提供(93±3)℃的水蒸氣，也可采用其他水燕氣產(chǎn)生裝置，同時(shí)準(zhǔn)備可保持(49±2)℃的熱水槽，這樣可進(jìn)行熱水浸泡和水蒸氣循環(huán)處理。
標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：
1——浸泡溫度傳感器；2——撓性連接；3——閥門表；4——氣動(dòng)干燥箱控制器；5——蒸汽或水供應(yīng)表；6——氣動(dòng)閥門：7.8,9——手動(dòng)閥門；10——管，直徑19 mm(3/4");a——空氣進(jìn)口；b——低壓蒸汽進(jìn)口：c——水進(jìn)口。
圖32熱水浸泡(49℃)和噴蒸(93℃)氣動(dòng)控制方法描述圖
2.3冰箱，可保持溫度(-12±3)℃。
2.4鼓風(fēng)干燥箱，可保持溫度(99±2)℃。
2.5萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，測(cè)量精度為載荷值的1%。
2.6千分尺，量程0mm~25mm、25mm~50 mm、50 mm~75mm,分度值0.01 mm。
2.7游標(biāo)卡尺，量程0mm~300mm、0mm~600mm、0mm~1500mm,分度值0.05 mm或優(yōu)于0.05 mm。
2.8天平，感量0.01g。
3試件要求
3.1試件尺寸
吸水厚度膨脹率試件尺寸見(jiàn)4.4.3.1或4.5.3.1。吸水率試件尺寸見(jiàn)4.6.3.1。
靜曲強(qiáng)度試件尺寸見(jiàn)4.7.3.1或4.8.3.1。握螺釘力試件尺寸4.21.3.1。
3.2試件平衡處理
必要時(shí)，將試件置于TD17657-YH型人造板理化性能試驗(yàn)恒溫恒濕可編程環(huán)境箱中以溫度(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%環(huán)境中平衡至質(zhì)量恒定，即相隔24 h兩次稱重結(jié)果之差不超過(guò)試件最后一次稱重質(zhì)量的0.1%。
4試驗(yàn)步驟
4.1試件尺寸測(cè)量和稱量
循環(huán)前測(cè)量記錄吸水厚度膨脹率試件和靜曲強(qiáng)度試件的厚度、寬度和長(zhǎng)度；稱量吸水率試件的質(zhì)量。
4.2試件放置
試件應(yīng)垂直放置于試件架中，試件之間有一定距離。在浸泡處理和噴蒸處理時(shí)，試件之間以及試件與器壁之間至少相距25 mm,使試件可以自由膨脹。浸泡處理時(shí)，試件上端距水面(75±25)mm。試驗(yàn)用水為生活飲用水(自來(lái)水)。
4.3加速老化循環(huán)
4.3.1在浸泡和蒸汽處理裝置(2.1)、冰箱(2.3)和鼓風(fēng)干燥箱(2.4)中按a)、b)、c)、d)、e)、f)順序和相應(yīng)條件，連續(xù)進(jìn)行1個(gè)加速老化循環(huán)處理：
a)(49±2)℃熱水中浸泡1h;
b)(93±3)℃蒸汽中噴蒸3h;
c)(-12±3)℃冰箱中冷凍20 h;
d)(99±2)℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥3h;e)(93±3)℃蒸汽中噴蒸3h;
f)(99±2)℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥18 h。
4.3.2采用4.3.1方法，對(duì)試件共進(jìn)行6個(gè)加速老化循環(huán)處理。如果循環(huán)中斷(如周末),只能在冷凍處理時(shí)發(fā)生。應(yīng)經(jīng)常檢查試件是否分層或其他破壞，如有明顯破壞，應(yīng)予以記錄。
4.4試件冷卻
6個(gè)加速老化循環(huán)試驗(yàn)結(jié)束后，把試件置于(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%條件下至少48 h,待性能試驗(yàn)。
4.5性能試驗(yàn)
按4.4或4.5規(guī)定進(jìn)行吸水厚度膨脹率試驗(yàn)。按4.6規(guī)定進(jìn)行吸水率試驗(yàn)。
按4.7或4.8規(guī)定進(jìn)行靜曲強(qiáng)度試驗(yàn)。按4.21規(guī)定進(jìn)行握螺釘力試驗(yàn)。
5結(jié)果計(jì)算與表示
加速老化循環(huán)后吸水厚度膨脹率試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與表示，按4.4.5或4.5.5規(guī)定進(jìn)行。加速老化循環(huán)后吸水率試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與表示，按4.6.5規(guī)定進(jìn)行。
加速老化循環(huán)后靜曲強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與表示，按4.7.5.1或4.8.5.1規(guī)定進(jìn)行，并說(shuō)明試件尺寸取值的狀態(tài)(循環(huán)處理前或循環(huán)處理后)。
加速老化循環(huán)后握螺釘力試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與表示，按4.21.5規(guī)定進(jìn)行。
