本文引用：GB T 17657-2022《人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法》中含砂量測(cè)定

1方法描述

確定試件完全燃燒后試件中的砂子含量。

2儀器與試劑

2.1天平，感量0.001g。

2.2TD17657-HS人造板含砂量試驗(yàn)管狀爐(見圖33)。

單位為毫米

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——耐酸鋼管，p100 mm:2——爐格支撐；3——放置蒸發(fā)皿；4——耐酸蓋；5——爐格，15mm;6——支撐鋁架。

圖3 3管狀爐

2.3馬弗爐，可調(diào)節(jié)溫度500℃~600℃。2.4干燥器。

2.5鼓風(fēng)干燥箱，可保持溫度(103±2)℃。

2.6水槽，可保持水溫(75±2)℃。

2.7蒸發(fā)皿，400 mL。

2.8玻璃燒杯，250 mL。

2.9量筒，100 mL。

2.10尼龍網(wǎng)，網(wǎng)孔35μm~40μm。

2.11燒結(jié)玻璃砂濾坩堝，孔隙度4。2.12玻璃棒。

2.13坩堝鉗。2.14洗瓶。

2.15鹽酸，p=1.18 g/mL。

3試樣制備

將樣品粉碎，制成碎片長(zhǎng)度不超過(guò)20mm的試樣，并放置于(20±2)℃、相對(duì)濕度(65±5)%條件下平衡至質(zhì)量恒定，即相隔24 h兩次稱重結(jié)果之差不超過(guò)最后一次稱重質(zhì)量的0.1%。

4試驗(yàn)步驟

4.1稱取(200±2)g樣品，精確至0.001g,放入管狀爐并點(diǎn)燃，燃燒結(jié)束后，將灰分和炭化物完全收集于蒸發(fā)皿中。

4.2蒸發(fā)皿與收集物置于馬弗爐中加熱至500℃~600℃,灼燒約3 h。

4.3將灼燒物移入玻璃燒杯中，用50mL鹽酸(1+1)洗凈蒸發(fā)皿上殘余物，重復(fù)2~3次，并將鹽酸溶液倒入燒杯，使灼燒物全部轉(zhuǎn)移至燒杯中。將燒杯置于75℃恒溫水槽中，加入50mL蒸餾水，攪拌殘留的固體物質(zhì)(砂粒),然后靜止10 min。

4.4從砂粒中盡可能倒出燒杯內(nèi)的鹽酸溶液，僅剩下幾毫升，注意不應(yīng)造成砂粒流失。再加入

150 mL蒸餾水，并充分?jǐn)嚢韬?，用孔徑約為40μm尼龍網(wǎng)濾去40μm以下的微粒。然后用裝有蒸餾水的洗瓶充分洗滌尼龍網(wǎng)上殘?jiān)礈鞎r(shí)用玻璃棒輕輕撥動(dòng)濾網(wǎng)上的砂粒。

4.5用蒸餾水將尼龍網(wǎng)上殘?jiān)哭D(zhuǎn)洗至已經(jīng)恒重的燒結(jié)玻璃砂濾坩堝中，以抽吸法除去水分，置于(103±2)℃干燥箱中干燥1h,再置于干燥器中冷卻30 min,稱量，精確至0.001g.

5結(jié)果計(jì)算與表示

含砂量(S)按式(20)計(jì)算，精確至0.01%:

S=（m2-m1）/m0×100%

式中：

S——含砂量，%;

m0——試件質(zhì)量，單位為克(g);

m2——坩堝質(zhì)量，單位為克(g);

M3——坩堝和砂粒質(zhì)量，單位為克(g)。