本文引用：GB T 17657-2022《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》中表面耐磨性能測定——方法3

1方法描述

確定產(chǎn)品表面裝飾層與一對粘有砂布的研磨輪在相對摩擦一定轉(zhuǎn)數(shù)后表面磨失量及表面保留裝飾花紋的能力。本方法適用于涂飾板材、飾面人造板等產(chǎn)品。

2儀器設(shè)備和材料

2.1TDQM-MH系列人造裝飾板耐磨耗試驗儀，見圖44,包括以下部分。

a)試件支撐圓盤，水平轉(zhuǎn)速(60±2)r/min。

b)研磨輪，外包一層肖氏硬度為50~55(國際橡膠硬度標(biāo)度)的橡膠層，橡膠層厚6mm,用氯丁橡膠粘于內(nèi)圈上。研磨輪寬(12.7±0.2)mm,直徑(51.6±0.2)mm。兩研磨輪內(nèi)表面之間距離(52.5±0.2)mm。

c)旋轉(zhuǎn)計數(shù)器。

d)提升裝置。

e)吸塵裝置，兩個吸管嘴位于兩研磨輪之間，在試件研磨面上方，距試件表面(2±0.5)mm。當(dāng)吸塵口關(guān)閉時，真空壓力為1.5 kPa~1.6 kPa。

標(biāo)引序號說明：1——提升裝置；2——橡膠：3——研磨輪；4——吸塵嘴；5——夾緊螺釘：6——試件；7——試件支撐圓盤：8——砂布。

單位為毫米

圖44磨耗儀示意圖

2.2TD17657-YH型人造板理化性能試驗恒溫恒濕可編程環(huán)境箱，可保持溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%。

2.3天平，感量0.001g。

2.4 P180粒度的砂布，符合JB/T 3889—2006的規(guī)定。

2.5雙面膠帶。

2.6標(biāo)準(zhǔn)鋅板，型號Taber S-34或具有相同性能的鋅板。

3試件要求

通常試件尺寸為長L=(100±2)mm;寬b=(100±2)mm,試件中心有一直徑為6mm的孔。

以對角線把試件劃分為四個象限。

4試件和砂布平衡處理

試件和砂布(2.4)在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的條件下放置72h以上。

5試驗步驟

5.1砂布校準(zhǔn)

將砂布背面用雙面膠帶或類似材料粘接于研磨輪上，將標(biāo)準(zhǔn)鋅板安裝在磨耗儀上，置計數(shù)器于零。將研磨輪安裝在支架上，開啟吸塵裝置，施加(4.9±0.2)N外力條件下進行研磨。磨500圈后，擦凈標(biāo)準(zhǔn)鋅板并稱量，精確至1mg;更換砂布，再磨500圈，擦凈后稱量，精確至1 mg。若標(biāo)準(zhǔn)鋅板兩次研磨總質(zhì)量損失為(120±15)mg,則該砂布可用于耐磨性能試驗。標(biāo)準(zhǔn)鋅板單面使用次數(shù)不應(yīng)超過10次。

5.2研磨試驗

將砂布背面用雙面膠帶或類似材料粘接于研磨輪上，把研磨輪安裝在磨耗試驗機上，置計數(shù)器于零。用脫脂紗布將試件表面擦凈并稱重，精確至1mg,用試件夾夾緊試件，然后將研磨輪輕輕地放在試件上。開啟吸塵器，然后在施加(4.9±0.2)N外力條件下旋轉(zhuǎn)試件。旋轉(zhuǎn)規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，取下試件，除去表面浮灰稱量，精確至1 mg。磨耗轉(zhuǎn)數(shù)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.3試件觀察

用正常視力(或校正后)任意多個角度觀察試件，目測試件表面被磨部分花紋圖案保留率，素色圖案或漆膜是否出現(xiàn)露底現(xiàn)象。

6結(jié)果計算與表示

6.1磨耗值

試件磨耗值(F)按式(30)計算，精確至1 mg:

F=（m1-m2）/R×100

式中：

F——磨耗值，單位為毫克每100轉(zhuǎn)(mg/100r);

m1——試件磨前質(zhì)量，單位為毫克(mg);

M2——試件磨后質(zhì)量，單位為毫克(mg);

R——磨耗轉(zhuǎn)數(shù)，單位為轉(zhuǎn)(r)。

6.2結(jié)果表示

板耐磨性以磨耗值和被磨部分圖案磨損狀況表示。

板磨耗值以同一張板內(nèi)全部試件磨耗值的算術(shù)平均值表示，精確至1 mg/100 r。

板被磨部分圖案磨損狀況以試件研磨規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后板面花紋圖案保留率表示，或是否露底(素色圖案或漆膜)表示。