本文引用：GB T 17657-2022《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》中耐沸水性能測定

1方法描述

確定試件在沸水中浸漬2h后每個試件質(zhì)量和厚度的增加量以及有無鼓泡或分層等外觀變化。本方法適用于熱固性樹脂浸漬紙高壓裝飾層積板等產(chǎn)品。

2儀器設(shè)備和材料

2.1TD17657-YH型人造板理化性能試驗恒溫恒濕可編程環(huán)境箱，可保持溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%。

2.2TD17657-FS人造飾面板耐沸水性能試驗箱，可保持水沸騰。

2.3TDWHY-30型液顯（或數(shù)顯）高低溫循環(huán)水浴，可保持水溫(23±2)℃。

2.4天平，感量為0.001g。

2.5千分尺，分度值為0.01 mm。

2.6干燥器。

2.7試件夾，將試件垂直固定在水中，以避免試件之間以及試件與容器壁之間接觸。

2.8脫脂紗布。

2.9蒸餾水，符合GB/T 6682規(guī)定的三級水要求。

（以上產(chǎn)品我公司都有生產(chǎn)和銷售）

3試件要求

通常試件尺寸為長l=(50±1)mm;寬b=(50±1)mm。

4試驗步驟

4.1將試件放在(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的恒溫恒濕箱處理至少72 h,取出試件稱量，精確至0.001g。

4.2按4.1規(guī)定，在試件四邊中心距邊緣5mm處測量試件厚度(t?,t2,ts,t),精確至0.01 mm。

4.3將試件插入試件夾并放入盛有沸騰蒸餾水的控溫水槽中，試件之間及試件與水槽底部、槽壁之間至少間隔約15mm。在沸水浸漬處理過程中，試件應(yīng)始終浸沒在沸水中。

4.4經(jīng)沸水浸漬(120±5)min后取出試件夾，立即放入盛有(23±2)℃蒸餾水的恒溫水槽內(nèi)，液面超過試件，冷卻(15±5)min。

4.5從水中取出試件，用脫脂紗布擦去表面水漬并稱重，精確至0.001 g,再以與4.2相同的方法在原測試點測量厚度(t?',t?',ts',t),精確至0.01 mm。從水中取出試件至稱重結(jié)束時間不應(yīng)超過1 min,至測厚結(jié)束不應(yīng)超過15min。

4.6在自然光線下，用正常視力(含矯正后)觀察有無鼓泡和分層現(xiàn)象。

5結(jié)果計算與表示

5.1試件質(zhì)量增加百分率和厚度增加百分率計算

試件質(zhì)量增加百分率(Δm)按式(31)計算，精確至0.1%:

Δm=（m2-m1）/m1×100

式中：

Δm——試件質(zhì)量增加百分率，%;

m1——沸水浸漬前試件質(zhì)量，單位為克(g);

M2——沸水浸漬后試件質(zhì)量，單位為克(g)。

試件厚度增加百分率按式(32)計算，精確至0.1%:

Δti=（ti'-ti）/ti×100

式中：

Δti——試件4個點的厚度增加百分率，%;

ti——沸水煮前試件4個點的厚度(t1,t2,t3,t4),單位為毫米(mm);

ti'——沸水煮后4個原測量點的厚度(t1',t2',t3',t4'),單位為毫米(mm)。

5.2結(jié)果評定和表示

5.2.1板質(zhì)量增加百分率和厚度增加百分率

板質(zhì)量增加百分率以同一張板內(nèi)全部試件質(zhì)量增加百分率的算術(shù)平均值表示，精確至1%;

板厚度增加百分率是同一張板內(nèi)全部試件測量點厚度增加百分率的算術(shù)平均值表示，精確至1%。

5.2.2觀察結(jié)果的評定

按表面質(zhì)量和邊緣質(zhì)量評定試件變化等級。表面質(zhì)量評級：

5級：無變化；

4級：在某一角度光澤和/或顏色有輕微變化；

3級：光澤和/或顏色有中等程度的變化；

2級：光澤和/或顏色有明顯變化：

1級：鼓泡和/或分層。

邊緣質(zhì)量評級：

5級：無明顯變化；

4級：肉眼可見輕微的邊緣裂紋；

3級：中等邊緣裂紋；

2級：嚴重的邊緣裂紋；

1級：芯層分層。

5.2.3結(jié)果表示

板表面耐沸水性能以板質(zhì)量增加百分率和板厚度增加百分率以及同一張板內(nèi)全部試件表面質(zhì)量和邊緣質(zhì)量等級的最低級別表示。