1方法描述

通過拉力載荷使試件的膠層產(chǎn)生剪切破壞，以確定單板類人造板的膠合質(zhì)量。

2儀器設(shè)備

2.1TDSB-WS3型人造飾面板電子萬能試驗機。，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，精度為載荷值的1%。

2.2恒溫水槽（TDWHY-30型液顯高低溫循環(huán)水浴），可保持溫度(20±3)℃、(63±3)℃和水微沸騰（TDSZ-600型恒溫水煮水浴試驗箱）。或者采用TD17657-SJ3全自動智能型人造板水中浸漬處理試驗箱,單機即可完成下面a)、b)、c)、d)四種試件預(yù)處理的方法和步驟。

2.3鼓風(fēng)干燥箱，可保持溫度(63±3)℃。

2.4游標(biāo)卡尺，量程0mm~150 mm,分度值0.05 mm或優(yōu)于0.05mm。

3試件要求

3.1試件尺寸

通常試件尺寸為長L=(100±1)mm,寬b=(25±1)mm。

試件分為A型和B型。表板厚度(膠壓前的單板厚度)大于1mm的膠合板采用A型試件尺寸，A型試件剪斷面長度25mm;表板厚度1mm(含1mm)以下的膠合板采用B型試件尺寸，B型試件剪斷面長度13 mm。

3.2試件制備

3.2.1制備試件時，所測膠層間芯板的木紋方向應(yīng)與試件長度垂直，試件的開槽寬度和深度應(yīng)符合圖21或圖22所示尺寸和要求，槽口深度應(yīng)鋸至芯板厚度的2/3處。對于細(xì)木工板和層積板，試件1和試件2的兩個面板作為一層芯板。

3.2.2每一膠層均需制取試件進行膠合強度試驗，膠合板面、背板方向試件制備數(shù)量相等。對3層至9層的板，以整板厚度作為試件厚度。9層以上板，應(yīng)刨切、鋸割或砂光去除多余層。

注：

剪切長度l?=(25±0.5)mm;

剪切寬度(試件寬度)b?=(25±1)mm;鋸路寬度b?=2.5mm~4mm;

厚度=板材厚度。

圖2 1 7層膠合板試件示例

將試件1和試件2的面板對粘，并開槽。膠層應(yīng)不影響膠合試驗。試件1和試件2的背板也可以采用相同的試驗方法。

注：

剪切長度l=(25±0.5)mm;剪切寬度b?=(25±1)mm;

鋸路寬度b?=2.5mm~4mm。

圖22 3層細(xì)木工板和層積板試件示例

4試驗步驟

4.1按4.1規(guī)定測量試件剪切面的長度和寬度。

4.2試件浸漬處理。將生活飲用水(自來水)注入恒溫水槽中，升至預(yù)定溫度并保持，浸漬用水不應(yīng)循環(huán)使用。試件置于水槽中鐵絲框中，試件之間留有適當(dāng)間距，使其可自由移動，且每個試件應(yīng)完全浸沒在水中。依據(jù)試件所屬產(chǎn)品類別，選擇以下條件之一進行浸漬處理：

a)24h冷水浸泡：(20±3)℃條件下浸漬24 h;

b)熱水浸泡：(63±3)℃熱水中浸漬3 h,取出后室溫條件下冷卻10 min;

c)沸水浸漬一干燥一沸水浸漬(煮一干一煮):微沸水中浸漬4 h,取出后置于(60±3)℃的鼓風(fēng)干燥箱中干燥16h~20 h,微沸水中再浸漬4h,之后置于30℃以下冷水中浸漬至少1h;

d)72h沸水浸漬：微沸水中浸漬(72±1)h,再置于30℃以下冷水中浸漬至少1h。

4.3完成浸漬處理的試件拭去表面水分，置于試驗機活動夾具中，兩端夾緊，使其成一條直線，試件中心與試驗機夾具軸線重合，夾持部位與試件槽口的距離應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。

4.4選擇適當(dāng)?shù)募虞d速度并恒速加載，使試件在(30±10)s內(nèi)破壞，記錄最大載荷值，精確至10N。

5結(jié)果計算與表示

5.1試件木破率

根據(jù)剪斷面膠層破壞情況，用目測估計試件的木材破壞率，用百分比表示，估測精確至10%,參見附錄B。如試件為非正常破壞，則記錄下其破壞特征(槽口折斷、表板割裂、芯板剪斷、表板剝離),參見附錄C。凡表板剝離面積超過剪斷面積一半時，按木材破壞率進行估測，精確至10%。

5.2板木破率

以一張或多張板全部相關(guān)試件木材破壞率的算術(shù)平均值為板木破率，用百分比表示，精確至1%。

5.3試件膠合強度