本文引用：GB T 17657-2022《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》中內(nèi)膠合強度測定

1方法描述

垂直于試件表面的最大破壞載荷與試件面積之比，即試件表面承受均勻分布的垂直拉力直至破壞的能力。

2儀器設(shè)備

2.1TDSB-WS3型人造飾面板電子萬能試驗機，根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的載荷量程范圍，精確度為測量值的1%。試驗機能通過夾具施加垂直于試件表面的拉力，兩個夾具中至少一個可自動調(diào)心(見圖14)。

2.2卡頭，可以是金屬、硬木或硬木膠合板，卡頭與夾具配合，試件粘接在卡頭上(見圖14)。硬木或硬木膠合板的密度大于600 kg/m3。

標引序號說明：1——金屬卡頭；2——卡頭(金屬、硬木或硬木膠合板);3——硬木膠合板卡頭(不適合于薄板);4——試件：5——自動調(diào)心球窩連接。注：t≥15mm。

圖1 4內(nèi)膠合強度測定裝置示意圖

3試件要求

3.1試件尺寸

通常試件尺寸為長L=(50±1)mm,寬b=(50±1)mm。

3.2試件平衡處理

必要時，應(yīng)將試件置于溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%TD17657-YH型人造板理化性能試驗恒溫恒濕可編程環(huán)境箱中平衡至質(zhì)量恒定，即在相隔24 h兩次稱重結(jié)果之差不超過試件最后一次稱重質(zhì)量的0.1%。

在某些情況下，例如在潮濕狀態(tài)下進行循環(huán)試驗或浸水試驗，可以規(guī)定另一種平衡處理條件，需說明參考執(zhí)行相應(yīng)的標準(技術(shù)條件)。

4試驗步驟

4.1按4.1規(guī)定，在試件的長度、寬度中心線處測量試件寬度和長度。

4.2試件與卡頭膠合：把環(huán)氧樹脂膠或融化的熱熔膠等類似膠黏劑均勻涂布在卡頭表面，按圖14將試件和卡頭粘接在一起，除去從膠層擠出的膠。如果使用熱熔膠，硬質(zhì)纖維板的網(wǎng)紋面應(yīng)砂光至表面光滑，如果網(wǎng)紋面無法砂光，則使用環(huán)氧樹脂膠進行膠合。

膠合時，宜盡可能避免膠中水分、溫度升高等原因引起的附加應(yīng)力對試件產(chǎn)生影響。注：以下組合被證明是適用的：

——熱熔膠和環(huán)氧樹脂與金屬卡頭粘接；

——熱熔膠、環(huán)氧樹脂、聚乙酸烯酯PVAc、脲醛膠黏劑UF、間苯二酚與硬木、硬木膠合板卡頭粘接。

試件在潮濕狀態(tài)下進行循環(huán)試驗或進行浸水試驗預(yù)處理，可能某些類型的膠黏劑不適用于試件與卡頭的粘接。若試件需經(jīng)過預(yù)處理后粘接到卡頭上，應(yīng)將試件的上、下表面稍加砂光，以消除預(yù)處理期間試件表面出現(xiàn)的粗糙現(xiàn)象。

為避免拉伸時膠合組件在膠層發(fā)生破壞，組件需在(20±2)℃、相對濕度(65±5)%條件下平衡處理至膠黏劑充分固化和試件含水率均勻分布。根據(jù)經(jīng)驗，使用熱熔膠時固化快，可冷卻后直接測試。使用環(huán)氧樹脂和其他膠時，其固化平衡處理試件時間分別約為24 h和72 h。從平衡處理室拿出試件后，應(yīng)在1h內(nèi)完成檢測。

對于在潮濕狀態(tài)下進行循環(huán)試驗或浸水試驗，以及在潮濕階段進行檢驗的試件或膠合組件，不進行平衡處理。

薄板(厚度<8.0 mm)或高密度板(>800 kg/m3),為避免試驗結(jié)果有較大變異性，推薦使用金屬卡頭。

4.3將膠合組件放入試驗機夾緊裝置中。選擇適當?shù)募虞d速度并恒速加載，在(60±30)s內(nèi)使試件破壞，記錄最大載荷值，精確至載荷值的1%。

4.4若測試時在膠層破壞，或卡頭破壞，試驗結(jié)果無效，則應(yīng)在原試樣上另取試件重測

5結(jié)果計算與表示

5.1試件內(nèi)膠合強度

試件內(nèi)膠合強度(g1)按式(11)計算，精確至0.01 MPa:

σ?=Fmax/（l×b）

式中：

σ?——試件內(nèi)膠合強度，單位為兆帕(MPa);Fmx——試件破壞時最大載荷，單位為牛頓(N);l——試件長度，單位為毫米(mm);

b——試件寬度，單位為毫米(mm)。

5.2板內(nèi)膠合強度

板內(nèi)膠合強度以同一張板內(nèi)全部試件內(nèi)膠合強度的算術(shù)平均值表示，精確至0.01 MPa.