TDF41-EB型發(fā)泡瀝青發(fā)泡試驗攪拌機的雙臥軸攪拌機是其核心組件之一，專為發(fā)泡瀝青混合料的均勻拌合設(shè)計，兼具加熱保溫功能。以下是其關(guān)鍵參數(shù)解析及實際應(yīng)用中的注意事項：

1.核心參數(shù)解析與功能影響

（1）拌合系統(tǒng)設(shè)計

雙臥軸強制式拌合（30L容積）

優(yōu)勢：雙軸反向旋轉(zhuǎn)確保高剪切力與均勻性，適合黏稠的發(fā)泡瀝青混合料，避免集料結(jié)團或瀝青分布不均。

容量適配：30L容積可滿足實驗室級批量試驗（約20~25kg混合料），與發(fā)泡試驗機的瀝青罐（20L）匹配。

180°傾倒卸料

便捷性：徹底卸料減少殘留，尤其適用于改性瀝青等高黏度材料。

（2）速度與動力控制

無級調(diào)速（0~144 rpm）

關(guān)鍵作用：

低速（30~60 rpm）：適合初始干拌（集料預(yù)混），避免瀝青過早裹覆。

中高速（80~120 rpm）：濕拌階段提升裹覆均勻性，但需避免過高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致瀝青膜撕裂（>120 rpm風(fēng)險較高）。

電機功率（1.5kW）：驅(qū)動雙軸負(fù)載能力充足，但長時間高速運行需監(jiān)控電機溫升。

（3）加熱與保溫

加熱功率（3.2kW）

溫控能力：可維持拌合料在110~160℃（根據(jù)環(huán)境調(diào)整），防止瀝青因降溫過快而硬化。

能效建議：預(yù)加熱拌合缸至目標(biāo)溫度后再投料，減少能耗。

（4）結(jié)構(gòu)與安全

尺寸與重量（1100×800×1050mm，210kg）

穩(wěn)定性：重型底座設(shè)計減少振動，但需確保地面承重（≥300kg/m2）。

安裝間距：與發(fā)泡主機保持≥0.8m距離，便于操作和維護。

2.參數(shù)聯(lián)動與試驗優(yōu)化

（1）拌合工藝推薦

典型流程：

1.干拌階段：低速（40 rpm）拌合集料10~15s，確保骨料均勻。

2.濕拌階段：注入發(fā)泡瀝青后調(diào)至中速（90 rpm）拌合20~30s，觀察瀝青裹覆狀態(tài)。

3.卸料：180°傾倒至預(yù)熱模具，避免溫度損失。

（2）與發(fā)泡主機的協(xié)同

溫度匹配：拌合缸加熱溫度應(yīng)略高于發(fā)泡瀝青溫度（如發(fā)泡瀝青160℃，拌合缸設(shè)165℃），補償投料溫降。

時間同步：噴涂發(fā)泡瀝青后需立即投料拌合（間隔<10s），防止氣泡破裂。

3.常見問題與維護

拌合不均勻

原因：轉(zhuǎn)速過低或瀝青黏度過高。

解決：分段調(diào)速（先低速后高速），或預(yù)熱集料至50~60℃（針對冷骨料）。

電機過載

預(yù)防：避免超容（>30L）或高轉(zhuǎn)速（>120 rpm）長時間運行，定期檢查皮帶張力。

加熱失效

排查：檢查溫控探頭是否接觸不良，或加熱片是否積碳（每半年清理一次）。

4.安全操作規(guī)范

電氣安全：380V電壓需接地保護，緊急停止按鈕功能測試每日一次。

傾倒防護：卸料時操作人員需避開翻轉(zhuǎn)軌跡，防止?fàn)C傷。

清潔維護：每次試驗后立即清理軸端和缸壁殘留瀝青（用柴油或?qū)Ｓ们逑磩?/span>

總結(jié)

該雙臥軸攪拌機通過強制拌合+無級調(diào)速+保溫加熱的組合設(shè)計，精準(zhǔn)適配發(fā)泡瀝青混合料的實驗室制備需求。實際應(yīng)用中需重點關(guān)注轉(zhuǎn)速-溫度-時間三者的協(xié)同控制，并結(jié)合材料特性（如集料濕度、瀝青改性類型）動態(tài)調(diào)整參數(shù)，以確保拌合料的工作性和力學(xué)性能符合試驗?zāi)繕?biāo)。